|
รายละเอียดสินค้า:
|
| ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง: | ± 20.0 ไมครอน @ 6 σ, Cpk ≥ 2.0 | ความเร็วในการพิมพ์ / รอบเวลา: | 0-200 มม./วินาที |
|---|---|---|---|
| ขนาด PCB สูงสุด: | 450*350มม | ขนาด PCB ขั้นต่ำ: | 50*50มม |
| ความหนาของ PCB: | 0.4~6มม | ความยาวของยางปาดน้ำ: | 220-500มม |
| น้ําหนักสะสม: | 1000กก | ขนาด: | 1140*1400*1480มม |
| เน้น: | เครื่องพิมพ์สแตนสิล SMT แบบเต็มอัตโนมัติ,เครื่องพิมพ์ผ้าไหม เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์ผสม |
||
ความแม่นยำสูงGD450+เครื่องพิมพ์วางตะกั่วบัดกรีอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องพิมพ์ลายฉลุ SMT
เครื่องพิมพ์สกรีนสำหรับสายการผลิต SMT รองรับ 0201
คำอธิบาย
เครื่องพิมพ์วางตะกั่วบัดกรีอัตโนมัติเต็มรูปแบบ GD450+ เป็นรุ่นคลาสสิกที่มีความแม่นยำสูง พร้อมโครงสร้างที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้ ตำแหน่งที่แม่นยำ และปรับแต่งได้ง่าย วางจำหน่ายในตลาดจำนวนมาก รับประกันความเสถียร
1. ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยแสงที่แม่นยำ
แหล่งกำเนิดแสงสี่ทิศทางปรับได้ ความเข้มของแสงปรับได้ แสงสม่ำเสมอ และการรับภาพสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น การระบุที่ดี (รวมถึงจุดมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอ) เหมาะสำหรับการชุบดีบุก ชุบทองแดง ชุบทอง พ่นดีบุก FPC และ PCB ประเภทอื่นๆ ที่มีสีต่างๆ
2. ระบบทำความสะอาดลายฉลุที่มีประสิทธิภาพสูงและปรับตัวได้สูง
ระบบเช็ดทำความสะอาดใหม่ช่วยให้สัมผัสกับลายฉลุได้อย่างเต็มที่ วิธีการทำความสะอาดสามวิธี ได้แก่ แบบแห้ง เปียก และสูญญากาศ และสามารถเลือกการผสมผสานได้อย่างอิสระ แผ่นเช็ดทำความสะอาดยางที่ทนทานต่อการสึกหรอ ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ถอดประกอบได้ง่าย และความยาวของกระดาษเช็ดทำความสะอาดสากล
3. ระบบปาดน้ำอัจฉริยะ
การตั้งค่าโปรแกรมได้อัจฉริยะ ปาดน้ำขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์โดยตรงสองตัวในตัว ระบบควบคุมแรงดันที่แม่นยำ
4. ระบบกำหนดตำแหน่ง PCB ที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้
ความหนาของบอร์ด PCB แบบปรับได้ แรงดันด้านข้างที่ยืดหยุ่นที่ปรับได้ด้วยซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์รองรับแม่เหล็ก
| GD450+ ข้อมูลจำเพาะ | |
| PCBพารามิเตอร์ | |
| ขนาด PCB สูงสุด (X x Y) | 450 มม. x 350 มม. |
| ขนาด PCB ต่ำสุด (Y x X) | 50 มม. x 50 มม. |
| ความหนา PCB | 0.4 มม. ~ 14 มม. |
| การบิดงอ | สูงสุด PCB แนวทแยง 1% |
| น้ำหนัก PCB สูงสุด | 10 กก. |
| ช่องว่างขอบ PCB | 3 มม. (ความกว้างสัมผัส PCB/เฟรมของสายพานลำเลียง) |
| ช่องว่างด้านล่างสูงสุด | 15 มม. |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 1500 มม./วินาที (สูงสุด) |
| ความสูงของสายพานลำเลียง | 900±40 มม. |
| ทิศทางสายพานลำเลียง | L – R,R – L,L – L,R – R |
| วิธีการลำเลียง | รางเดี่ยว |
|
วิธีการยึด PCB |
แรงดันด้านข้างแบบยืดหยุ่นที่ปรับได้ด้วยซอฟต์แวร์ (ตัวเลือก: 1, การดูดสูญญากาศแบบองค์รวมด้านล่าง; 2, สูญญากาศหลายจุดด้านล่าง; 3, การหนีบพื้นผิวขอบ) |
| วิธีการรองรับ PCB | เดือยแม่เหล็ก, บล็อกสูงเท่ากัน, ช่องดูดสูญญากาศ (ตัวเลือก: Grid-Lok) |
| พารามิเตอร์การพิมพ์ | |
| หัวพิมพ์ | หัวพิมพ์วงปิดชนิดมอเตอร์เชิงเส้น |
| ขนาดเฟรมลายฉลุ | 370 มม. x 470 มม. ~ 737 มม. x 737 มม. |
| พื้นที่การพิมพ์สูงสุด (X x Y) | 450 มม. x 350 มม. |
| ชนิดของใบมีด | ใบมีดเหล็ก/ใบมีดยาง (45°/55°/60) |
| ความยาวของใบมีด | 220 มม. ~ 500 มม. |
| ความสูงของใบมีด | 65±1 มม. |
| ความหนาของใบมีด | เคลือบสารคาร์บอนคล้ายเพชร 0.25 มม. |
| วิธีการพิมพ์ | ใบมีดเดี่ยวหรือคู่ |
| ความยาวการปล่อยแม่พิมพ์ | 0.02 มม. ถึง 12 มม. |
| การพิมพ์ | 0 ~ 200 มม./วินาที |
| แรงดันการพิมพ์ | 0.5 กก. -10 กก. |
| ความยาวการพิมพ์ | ±250 มม. (จากศูนย์กลาง) |
| ระบบทำความสะอาด | |
| วิธีการทำความสะอาด การทำความสะอาดแบบสูญญากาศแห้ง - การทำความสะอาดแบบสูญญากาศเปียก - การทำความสะอาดแบบแห้ง (การควบคุมการเขียนโปรแกรม) | |
| ทิศทางการทำความสะอาด ไปข้างหน้า-กลับ, ทำความสะอาดไปมา (การควบคุมแบบตั้งโปรแกรม) | |
| พารามิเตอร์กล้อง | |
| พื้นที่การถ่ายภาพ (FOV) | 6.4 มม. x 4.8 มม. |
| ช่วงการปรับแพลตฟอร์ม | X,Y:±7.0 มม.,θ:±2.0°. |
| ประเภทจุดอ้างอิง | จุดอ้างอิงรูปทรงมาตรฐาน (ดูมาตรฐาน SMEMA), แผ่น/รู |
| ระบบกล้อง | กล้องเดี่ยว, ระบบวิสัยทัศน์การถ่ายภาพเดี่ยวขึ้น/ลง, การวางตำแหน่งการจับคู่ทางเรขาคณิต |
| พารามิเตอร์ฟังก์ชัน | |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำของการสอบเทียบภาพ | ±10.0um @6 σ,Cp มากกว่า 2.0 |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำของการพิมพ์ | ±20.0um @6 σ,Cp มากกว่า 2.0 |
| เวลาวงจร | น้อยกว่า 7 วินาที |
| เวลาเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ | น้อยกว่า 5 นาที |
| อุปกรณ์ | |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V±10%,50/60HZ,15A |
| การจ่ายอากาศ | 4~6 กก./ตร.ซม., ท่อ 10.0 มม. |
| ระบบปฏิบัติการ | Windows XP |
| ขนาด | L(1140 มม.)x W(1400 มม.)xH(1480 มม.) |
| น้ำหนัก | 1000 กก. |
| ระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น(ตัวเลือก) | |
| ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ | 23±3℃ |
| ช่วงการควบคุมความชื้น | 45～70%RH4 |
1. ฟังก์ชันการเติมวางตะกั่วบัดกรีอัตโนมัติ
การเติมวางตะกั่วบัดกรีอัตโนมัติเป็นประจำและจุดคงที่ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวางตะกั่วบัดกรีและปริมาณของวางตะกั่วบัดกรีในลายฉลุ เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าสามารถดำเนินการพิมพ์ที่มีคุณภาพคงที่และต่อเนื่องได้เป็นเวลานาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
สามารถตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนวางตะกั่วบัดกรีบนหน้าจอได้แบบเรียลไทม์เพื่อเรียกใช้ฟังก์ชันการเพิ่มโดยอัตโนมัติ
2. ฟังก์ชันการตรวจจับขอบวางตะกั่วบัดกรีของลายฉลุ
การตรวจจับขอบ (ความหนา) ของวางตะกั่วบัดกรีบนลายฉลุแบบเรียลไทม์ พร้อมข้อความแจ้งเตือนอัจฉริยะสำหรับการเติมดีบุก
3. ฟังก์ชันการตรวจจับการอุดตันของลายฉลุ
โดยการชดเชยแหล่งกำเนิดแสงเหนือลายฉลุ CCD ใช้เพื่อตรวจสอบตาข่ายแบบเรียลไทม์ เพื่อตรวจจับและตัดสินอย่างรวดเร็วว่าลายฉลุถูกปิดกั้นหลังจากการทำความสะอาดหรือไม่ และดำเนินการทำความสะอาดอัตโนมัติ ซึ่งเป็นส่วนเสริมของการตรวจจับ PCB แบบ 2 มิติ
4. ฟังก์ชันการจ่ายอัตโนมัติ
ตามข้อกำหนดกระบวนการพิมพ์ที่แตกต่างกัน PCB สามารถจ่ายดีบุก วาดเส้น เติม และการทำงานอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำหลังจากการพิมพ์
5. การควบคุมการป้อนกลับแบบวงปิดของแรงดันปาดน้ำ
ในตัว ระบบควบคุมเซ็นเซอร์แรงดันดิจิทัลที่แม่นยำ ผ่านระบบป้อนกลับแรงดันปาดน้ำ สามารถแสดงค่าแรงดันดั้งเดิมของปาดน้ำได้อย่างแม่นยำ ปรับความลึกของแรงดันปาดน้ำอย่างชาญฉลาด รับประกันค่าแรงดันคงที่ในกระบวนการพิมพ์ และรับการควบคุมกระบวนการสูงสุด และตระหนักถึงการพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบของอุปกรณ์ที่มีความหนาแน่นสูงและระยะห่างละเอียด
6. ฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
การควบคุมและดูแลอุณหภูมิและความชื้นในเครื่องพิมพ์โดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงลักษณะทางกายภาพที่มั่นคงของวัสดุการพิมพ์
7. ปาดน้ำแม่เหล็ก
ใบมีดปาดน้ำดูดซับแม่เหล็ก แทนที่โหมดการวางตำแหน่งรูสกรู สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยน
8. แผ่นดูดสูญญากาศและฟังก์ชันกดด้านบน
สามารถหนีบ PCB ขนาดและความหนาต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ เพื่อเอาชนะการเสียรูปของบอร์ดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดีบุกถูกพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
9. รองรับการเชื่อมต่อระบบ MES อย่างราบรื่น
สามารถสแกนรหัส 1D รหัส 2D บน PCB ของลูกค้าและบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสามารถแชร์กับระบบ MES ของลูกค้าได้ ระบบ MES ใช้รหัส 2D, รหัส 1D, IOT บนมือถือ และเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อดำเนินการจัดการทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับการเตรียมวัสดุคลังสินค้าและการป้องกัน การจัดการการรับวัสดุ การโหลดวัสดุและการป้องกันข้อผิดพลาด การจัดตารางการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ การควบคุม Kanban ฯลฯ ในกระบวนการผลิต SMT ผ่านกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดรอบการผลิต ลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้บรรลุการจัดการการตรวจสอบย้อนกลับที่ครอบคลุมและเป็นวิทยาศาสตร์ เพื่อช่วยให้องค์กรตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันหลัก
10. อินเทอร์เฟซฟังก์ชันออนไลน์ SPI
ระบบวงปิดถูกสร้างขึ้นโดยเชื่อมต่อกับ SPI หลังจากได้รับข้อมูลป้อนกลับของการพิมพ์ SPI ที่มีข้อบกพร่อง เครื่องจะปรับออฟเซ็ตโดยอัตโนมัติตามการป้อนกลับของ SPI สามารถปรับออฟเซ็ต XY ได้โดยอัตโนมัติภายใน 3PC และทำความสะอาดลายฉลุ ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต สร้างระบบป้อนกลับการพิมพ์ที่สมบูรณ์
ไซต์โรงงานสายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำงานร่วมกับเครื่องหยิบและวาง Charmhigh:
Charmhigh แบรนด์ชั้นนำของจีน
บริการและการรับประกัน:
เครื่องจักรทั้งหมดมีการรับประกัน 1 ปีนับจากเวลาที่ซื้อและบริการตลอดอายุการใช้งาน
เราให้บริการอะไหล่ของเครื่องจักรเสมอ จัดหาโดยตรงจากโรงงานพร้อมการรับประกัน
เราให้บริการสนับสนุนคำถาม/คำตอบและการแก้ไขปัญหาออนไลน์และบริการให้คำปรึกษาด้านเทคนิค
เราให้บริการหลังการขายแบบตัวต่อตัวเครื่องแต่ละเครื่องผ่านการทดสอบ 100% ก่อนจัดส่ง
การสนับสนุนด้านเทคนิค:
Kimi's Mob/ WhatsApp: 0086 135 106 75756
Skype: kimiliu89
อีเมล: kimi@charmhigh-tech.com
ยินดีต้อนรับสู่การติดตามเราใน YouTube: www.youtube.com/kimiLiuCharmhigh
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราทางอีเมล
เราจะตอบกลับคุณในครั้งแรก
ผู้ติดต่อ: Kimi Liu
โทร: +86 135 106 75756
แฟกซ์: 86-131-0721-9945
