|
รายละเอียดสินค้า:
|
| ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง: | ± 20.0 ไมครอน @ 6 σ, Cpk ≥ 2.0 | ความเร็วในการพิมพ์ / รอบเวลา: | 0-200 มม./วินาที |
|---|---|---|---|
| ขนาด PCB สูงสุด: | 450*350มม | ขนาด PCB ขั้นต่ำ: | 50*50มม |
| ความหนาของ PCB: | 0.4~6มม | ความยาวของยางปาดน้ำ: | 220-500มม |
| น้ําหนักสะสม: | 1000กก | ขนาด: | 1140*1400*1480มม |
| แสงสูง: | เครื่องพิมพ์สแตนสิล SMT แบบเต็มอัตโนมัติ,เครื่องพิมพ์ผ้าไหม เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์ผสม |
||
ความแม่นยำสูงGD450+เครื่องพิมพ์วางประสานอัตโนมัติ SMT เครื่องพิมพ์ลายฉลุเครื่องพิมพ์หน้าจอสำหรับสายการประกอบ SMT
คำอธิบาย
เครื่องพิมพ์วางประสานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ GD450+ เป็นรุ่นคลาสสิกที่มีความแม่นยำสูง พร้อมด้วยการวางตำแหน่งที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้ แม่นยำ และปรับโครงสร้างได้ง่ายขายจำนวนมากในตลาด มั่นใจเสถียรภาพ
1. ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยแสงที่แม่นยำ
แหล่งกำเนิดแสงสี่ทิศทางสามารถปรับได้ ความเข้มของแสงสามารถปรับได้ แสงมีความสม่ำเสมอ และการได้มาของภาพนั้นสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นการระบุที่ดี (รวมถึงจุดทำเครื่องหมายที่ไม่สม่ำเสมอ) เหมาะสำหรับการชุบแข็ง, การชุบทองแดง, การชุบทอง, การพ่นดีบุก, FPC และ PCB ประเภทอื่น ๆ ที่มีสีต่างกัน
2. ระบบทำความสะอาดลายฉลุที่มีประสิทธิภาพสูงและปรับตัวได้สูง
ระบบเช็ดใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้สัมผัสกับสเตนซิลอย่างสมบูรณ์สามารถเลือกวิธีการทำความสะอาดได้สามวิธี ได้แก่ แห้ง เปียก และดูดฝุ่น และสามารถเลือกรวมกันได้ฟรีแผ่นเช็ดยางนุ่มทนต่อการสึกหรอ ทำความสะอาดอย่างละเอียด ถอดแยกชิ้นส่วนได้สะดวก และกระดาษเช็ดความยาวสากล
3. ระบบปาดน้ำอัจฉริยะ
การตั้งค่าโปรแกรมอัจฉริยะ ไม้กวาดหุ้มยางขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์โดยตรงสองตัวอิสระ ระบบควบคุมแรงดันที่แม่นยำในตัว
4. ระบบกำหนดตำแหน่ง PCB ที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้
ความหนาของบอร์ด PCB แบบปรับได้ ซอฟต์แวร์ปรับแรงดันด้านข้างที่ยืดหยุ่นได้ และอุปกรณ์รองรับแม่เหล็ก
| GD450+ ข้อมูลจำเพาะ | |
| พีซีบีพารามิเตอร์ | |
| ขนาด PCB สูงสุด (X x Y) | 450มม.x350มม |
| ขนาด PCB ขั้นต่ำ (Y x X) | 50มม.x50มม |
| ความหนาของพีซีบี | 0.4 มม.~14 มม |
| บิดเบี้ยว | สูงสุดเส้นทแยงมุม PCB 1% |
| น้ำหนัก PCB สูงสุด | 10กก |
| ช่องว่างขอบ PCB | 3 มม. (ความกว้างของสายพานลำเลียง PCB / เฟรมสัมผัส) |
| ช่องว่างด้านล่างสูงสุด | 15มม |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 1500 มม. / วินาที (สูงสุด) |
| ความสูงของคอนเวเยอร์ | 900±40มม |
| ทิศทางสายพานลำเลียง | แอล – ร,ร – ล,แอล – แอล,ร – อาร์ |
| วิธีการลำเลียง | รางเดี่ยว |
|
วิธีการซ่อม PCB |
ซอฟต์แวร์ปรับความดันด้านยืดหยุ่นได้ (ตัวเลือก: 1, สูญญากาศดูดแบบองค์รวมด้านล่าง 2, สูญญากาศพื้นที่หลายจุดด้านล่าง 3, การยึดพื้นผิวล็อคขอบ) |
| วิธีการสนับสนุน PCB | ปลอกแม่เหล็ก, บล็อกสูงเท่ากัน, ช่องดูดสูญญากาศ (ตัวเลือก: Grid-Lok) |
| พารามิเตอร์การพิมพ์ | |
| หัวพิมพ์ | หัวพิมพ์วงปิดชนิดมอเตอร์เชิงเส้น |
| ขนาดกรอบลายฉลุ | 370 มม. x 470 มม.~737 มม. x 737 มม |
| พื้นที่การพิมพ์สูงสุด (X x Y) | 450มม.x350มม |
| ประเภทมีดโกน | มีดโกนเหล็ก/มีดโกนยาง (45°/55°/60) |
| ความยาวมีดโกน | 220มม.~500มม |
| ความสูงของมีดโกน | 65±1มม |
| ความหนาของมีดโกน | เคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร 0.25 มม |
| วิธีการพิมพ์ | มีดโกนเดี่ยวหรือคู่ |
| ความยาวการปล่อยแม่พิมพ์ | 0.02 มม. 至 12 มม |
| การพิมพ์ | 0 ~ 200 มม./วินาที |
| ความดันการพิมพ์ | 0.5กก. -10กก |
| ความยาวการพิมพ์ | ±250 มม. (จากศูนย์กลาง) |
| ระบบทำความสะอาด | |
| วิธีการทำความสะอาด ซักแห้งแบบสุญญากาศ-เครื่องดูดฝุ่นแบบเปียก-ซักแห้ง (การควบคุมโปรแกรม) | |
| ทิศทางการทำความสะอาดกลับไปกลับมา (การควบคุมโปรแกรม) | |
| พารามิเตอร์กล้อง | |
| พื้นที่การถ่ายภาพ (FOV) | 6.4 มม. x 4.8 มม |
| ช่วงการปรับแพลตฟอร์ม | X,Y:±7.0มม.,θ:±2.0° |
| ประเภทจุด Datum | จุดอ้างอิงรูปทรงมาตรฐาน (ดูมาตรฐาน SMEMA) แป้น/รู |
| ระบบกล้อง | กล้องตัวเดียว ระบบการมองเห็นภาพเดี่ยวขึ้น/ลง การจัดตำแหน่งการจับคู่ทางเรขาคณิต |
| พารามิเตอร์ฟังก์ชัน | |
| ความแม่นยำซ้ำ ๆ ของการปรับเทียบภาพ | ±10.0um @6 σ,Cp มากกว่า 2.0 |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำการพิมพ์ | ±20.0um @6 σ,Cp มากกว่า 2.0 |
| รอบเวลา | น้อยกว่า 7 วินาที |
| ระยะเวลาในการเปลี่ยนสินค้า | น้อยกว่า 5 นาที |
| อุปกรณ์ | |
| พาวเวอร์ซัพพลาย | AC220V±10%,50/60เฮิร์ต,15A |
| การจ่ายอากาศ | 4~6Kg/cm2, ท่อ 10.0 มม |
| ระบบปฏิบัติการ | วินโดวส์เอ็กซ์พี |
| มิติ | ยาว(1140มม.)xกว้าง(1400มม.)xสูง(1480มม.) |
| น้ำหนัก | 1,000กก |
| ระบบควบคุมความชื้นอุณหภูมิ(ตัวเลือก) | |
| ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ | 23 ± 3 ℃ |
| ช่วงการควบคุมความชื้น | 45~70%RH4 |
1. ฟังก์ชั่นเติมสารประสานอัตโนมัติ
การเพิ่มการวางประสานอัตโนมัติแบบปกติและแบบคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการวางประสานและปริมาณของการวางประสานในลายฉลุเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าสามารถดำเนินการพิมพ์ที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพและต่อเนื่องได้เป็นเวลานาน ควรปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
สามารถตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนของการบัดกรีบนหน้าจอแบบเรียลไทม์ได้เพิ่มฟังก์ชันการทำงานโดยอัตโนมัติ
2. ฟังก์ชั่นการตรวจจับขอบบัดกรีของลายฉลุ
การตรวจจับระยะการวางประสาน (ความหนา) แบบเรียลไทม์บนลายฉลุพร้อมท์อัจฉริยะสำหรับการเติมดีบุก
3. ฟังก์ชั่นการตรวจจับของการเสียบลายฉลุ
ด้วยการชดเชยแหล่งกำเนิดแสงเหนือลายฉลุ CCD จะถูกใช้เพื่อตรวจสอบตาข่ายแบบเรียลไทม์ เพื่อตรวจจับและตัดสินได้อย่างรวดเร็วว่าลายฉลุถูกบล็อกหลังจากทำความสะอาดหรือไม่ และดำเนินการทำความสะอาดอัตโนมัติ ซึ่งเป็นส่วนเสริมสำหรับการตรวจจับ 2D ของ พีซีบี
4. ฟังก์ชั่นการจ่ายอัตโนมัติ
ตามความต้องการกระบวนการพิมพ์ที่แตกต่างกัน PCB สามารถจ่ายดีบุก การวาดเส้น การยื่น และการดำเนินการอื่น ๆ ได้อย่างถูกต้องหลังจากการพิมพ์
5. การควบคุมการตอบสนองแบบวงปิดด้วยแรงดันปาดน้ำ
ระบบควบคุมเซ็นเซอร์ความดันแบบดิจิตอลในตัวที่แม่นยำ ผ่านระบบป้อนกลับแรงดันของไม้กวาดหุ้มยาง สามารถแสดงค่าความดันดั้งเดิมของไม้กวาดหุ้มยางได้อย่างแม่นยำ ปรับความลึกของแรงดันไม้กวาดหุ้มยางอย่างชาญฉลาด ตรวจสอบค่าความดันคงที่ในกระบวนการพิมพ์ และได้รับกระบวนการสูงสุด ควบคุมและตระหนักถึงการพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบของอุปกรณ์ที่มีความหนาแน่นสูงและระยะห่างที่ละเอียด
6. ฟังก์ชั่นควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
การควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในแท่นพิมพ์เพื่อให้มั่นใจถึงลักษณะทางกายภาพที่มั่นคงของวัสดุการพิมพ์
7. ไม้กวาดแม่เหล็ก
ใบมีดปาดน้ำดูดซับแม่เหล็กแทนโหมดการวางตำแหน่งรูสกรูสะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยน
8. แผ่นดูดสูญญากาศและฟังก์ชั่นกดบน
สามารถยึด PCB ขนาดและความหนาต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติเพื่อเอาชนะความผิดปกติของบอร์ดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพิมพ์ดีบุกอย่างสม่ำเสมอ
9. รองรับการเชื่อมต่อระบบ MES อย่างราบรื่น
สามารถสแกนรหัส 1D รหัส 2D บน PCB ของลูกค้าและบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องซึ่งสามารถแชร์กับระบบ MES ของลูกค้าได้ระบบ MES ใช้โค้ด 2D, โค้ด 1D, IOT มือถือ และเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อดำเนินการจัดการทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับการเตรียมและการป้องกันวัสดุในคลังสินค้า การจัดการการหยิบวัสดุที่เข้ามา การโหลดวัสดุและการป้องกันข้อผิดพลาด กำหนดการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ การควบคุม Kanban ฯลฯในกระบวนการผลิต SMTผ่านกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดวงจรการผลิต ลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้บรรลุการจัดการตรวจสอบย้อนกลับทางวิทยาศาสตร์ที่ครอบคลุม เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันหลัก
10.อินเทอร์เฟซฟังก์ชันออนไลน์ SPI
ระบบลูปปิดเกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อกับ SPI หลังจากได้รับข้อมูลตอบกลับเกี่ยวกับการพิมพ์ SPI ที่บกพร่อง เครื่องจะปรับออฟเซ็ตโดยอัตโนมัติตามฟีดแบ็ค SPIสามารถปรับค่าชดเชย XY ได้โดยอัตโนมัติภายใน 3PC และทำความสะอาดลายฉลุ ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต ถือเป็นระบบป้อนกลับการพิมพ์ที่สมบูรณ์
เว็บไซต์ facotory สายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ:
Charmhigh แบรนด์จีนชั้นนำ
บริการและการรับประกัน:
เครื่องสมบูรณ์มีระยะเวลารับประกัน 1 ปีนับจากเวลาที่ซื้อและบริการตลอดอายุการใช้งาน
เราจัดหาอะไหล่เครื่องจักร จัดหาตรงจากโรงงานพร้อมการรับประกันเสมอ
เราให้บริการถามตอบออนไลน์และสนับสนุนการแก้ไขปัญหาและบริการคำแนะนำด้านเทคนิค
เราให้บริการหลังการขายแบบตัวต่อตัวแต่ละเครื่องได้รับการทดสอบอย่างดีก่อนส่งออก 100%
การสนับสนุนทางเทคนิค:
ม็อบของ Kimi/ WhatsApp: 0086 135 106 75756
Skype: kimiliu89
อีเมล:kimi@charmhigh-tech.com
ยินดีต้อนรับสู่ติดตามเราในยูทูบ: www.youtube.com/kimiLiuCharmhigh
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อเราทางอีเมล
เราจะตอบคุณในครั้งแรก
ผู้ติดต่อ: Ms. Kimi Liu
โทร: +86 135 106 75756
แฟกซ์: 86-131-0721-9945
